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涂料企业排放问题,解决办法




涂料企业排放的废水问题,应该如何解决?


涂料产品种类繁多:建筑涂料、汽车涂料、家具涂料等。由于生产多种产品且共用一套生产设备,更换过程需要多次清洗设备,产生了大量清洗废水,成为涂料废水的主要来源。

此外,涂料废水中还含有大量工艺废水,这些废水具有高COD浓度、高色度、含有大量生物难降解有机物等特点。

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某知名涂料企业的废水包括树脂生产废水、涂料生产废水以及低浓度废水,COD浓度分别为150000mg/L、10000mg/L和400mg/L。

这些废水主要含有苯、酚、醇、醛、酯、乳化物等有机物,可生化性差,难以通过传统的一般处理方法(简单的生物处理方式)进行处理。

要解决涂料废水问题,需要结合物化处理和生化处理。

前端物化处理可以降低污染性:降低COD浓度、提高可生化性、降低SS浓度等。然后通过多种微生物的协同作用,完成对余下有机物的降解,达到可排放的标准。

分质分流物化处理是涂料废水处理的***步。物化处理方法包括混凝沉淀、氧化法和微电解等。

氧化法和微电解可以达到提高可生化性以及降低COD浓度的目的,常用于预处理阶段。

微电解的原理主要包括以下几个步骤:

电极腐蚀:金属电极在酸性条件下发生腐蚀,释放出电子。

电子转移:释放出的电子转移到溶液中的离子,形成新的物质。

电极反应:金属电极上的反应导致金属原子失去电子,形成金属离子,这些金属离子与溶液中的阴离子结合,形成金属络合物。

还原和氧化反应:金属离子与溶液中的有机物发生还原和氧化反应,从而破坏有机物的结构。

凝聚和沉淀:金属络合物与溶液中的悬浮物和胶体颗粒发生凝聚作用,形成絮体,絮体进一步沉淀,从而去除悬浮物和胶体颗粒。

微电解技术在处理含有高浓度有机物的废水时具有很好的效果,可以有效降低废水的COD浓度和色度,提高废水的可生化性。同时,微电解技术具有设备简单、操作方便、处理效果稳定等优点。

厌氧生物处理在涂料废水处理中起到关键作用。与传统污水处理方法相比,厌氧生物技术能源消耗量少、费用低、污泥易处理,适合高浓度有机废水处理。

厌氧生物处理分为水解酸化、产氢产乙酸、产甲烷三个阶段。

水解酸化阶段,大分子和不溶性有机物被分解为小分子有机物;

产氢产乙酸阶段,挥发性有机酸和醇类转换成氢气、乙酸、二氧化碳等;

产甲烷阶段,乙酸盐、乙酸以及二氧化碳、氢气等转化为甲烷。

剩下的涂料废水就交给好氧生物处理法,通过它来降解厌氧出水后的有机物,进而达到该项目的排放标准。

接触氧化法是一种好氧生物处理技术,主要用于去除废水中的有机污染物。它结合了活性污泥法和生物膜法的特点,通过微生物在填料表面形成的生物膜进行有机物的降解。


接触氧化法的原理如下:

生物膜的形成:在填料表面,微生物附着并形成生物膜。这些微生物包括细菌、真菌和原生动物等,它们通过新陈代谢作用降解废水中的有机物。

有机物的降解:废水与生物膜接触,有机物被生物膜中的微生物分解。这些微生物利用有机物作为能量和碳源,将其转化为二氧化碳和水,同时释放能量。

充氧:为了支持微生物的新陈代谢,需要向废水中充入足够的溶解氧。通常使用鼓风机或其他设备将空气强制注入废水中,以增加溶解氧的浓度。

固液分离:处理后的废水通过填料层,生物膜和悬浮物一起被截留,形成生物絮体。这些生物絮体在后续的工艺中通过沉淀或过滤去除,从而实现固液分离。

结合整体的废水处理系统,涂料废水可以轻松达到排放标准,实现涂料企业的目标。


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